当建筑工地迎来“智能工友”：方石机器人如何用AI重构万亿产业

在建筑工地上，曾经挥汗如雨的工人正逐渐被一群“钢铁工友”取代。他们不知疲倦、精准高效，能在混凝土未干的地面上自主整平，也能在粗糙墙面上完成喷涂与打磨。这些并非科幻场景，而是由北京方石机器人有限公司（下称「方石机器人」）带来的现实变革。

近日，这家成立于2019年的智能建造机器人企业宣布完成近亿元A轮融资，由北京科创亦庄直投基金、航发基金等机构联合投资。资金将主要用于核心产品迭代、批量化生产能力建设及海外市场拓展。这轮融资不仅标志着资本对建筑机器人赛道的持续看好，更预示着传统建筑业正迎来一场由“具身智能+建筑大模型”驱动的深刻变革。

破解“人荒”困局：机器替人成行业刚需

建筑业正面临前所未有的劳动力危机。国家统计局数据显示，过去十年间，我国建筑业农民工数量累计减少1500万，工地“招不到、留不住人”已成常态。方石机器人创始人李思桥指出，2025年建筑行业45岁以上工人占比已突破60%，而30岁以下年轻从业者严重不足。与此同时，高空作业、混凝土浇筑等高危工种的安全风险居高不下，施工环境艰苦，进一步加剧了人才流失。

在此背景下，“机器替人”不再是锦上添花，而是行业生存的必选项。住建部《智能建造技术导则（试行）》明确提出，应推广建筑机器人在危险繁重场景中的应用，推动“人退机进”。方石机器人正是在这一趋势下，以市场需求为锚点，切入最具落地潜力的细分场景。

从地坪到全屋：模块化产品矩阵的构建逻辑

方石机器人的发展路径清晰而务实：以现场需求为驱动，以市场容量为标尺，以技术可行性为底线。公司首先选择混凝土地坪施工作为突破口——这一场景市场空间大、流程标准化程度高、劳动强度大，天然适合机器人介入。

其四轮激光地面整平机器人和双盘抹平抹光机器人，搭载智能激光找平算法与线控底盘技术，可实现无人自主高精施工，效率达每小时400-600平方米，平整度偏差控制在5毫米以内，远超人工水平。

随着与中建、中铁建等100余家头部企业合作深入，方石机器人不断接收来自一线的真实反馈，产品矩阵逐步扩展至家装喷刮打磨、地砖薄贴、石材铺贴等工种。其核心竞争力在于“标准化产品+参数化适配”模式：同一台设备通过更换末端执行器，可完成喷涂、打磨、铺贴等多种任务；同时支持根据客户材料型号调整工艺参数，实现规模化生产与个性化交付的平衡。

更关键的是，方石机器人采用“平台通用化、应用场景化”的技术架构。多个工种共享核心算法与运动控制平台，新产品的研发无需从零开始，而是基于通用底座进行模块化增量开发，大幅缩短研发周期与量产爬坡时间。

具身智能+建筑大模型：重新定义建筑机器人

如果说硬件是机器人的“躯体”，那么“具身智能+建筑大模型”就是其“大脑”与“神经系统”。传统建筑机器人多依赖预设程序或远程操控，难以应对复杂多变的施工现场。而方石机器人通过融合多模态感知、自主决策与深度学习能力，让机器人真正“理解”工地环境。

其自研的建筑大模型，能够解析施工图纸、识别材料特性、预测施工路径，并实时调整作业策略。例如，在墙面喷涂过程中，机器人可自主识别墙面平整度差异，动态调节喷涂厚度与移动速度，确保涂层均匀。这种“感知-决策-执行”闭环，正是具身智能的核心体现。

目前，方石机器人已落地超500个标杆工程，累计施工面积突破1500万平方米。2023年起，产品陆续进入中东、东南亚、东亚等十余个国家和地区，并正在当地设立服务中心与备件库，加速全球化布局。

未来，方石机器人的目标是构建覆盖结构施工、二次结构与装修、辅助巡检等全周期的模块化产品矩阵，真正实现“智能工友”对建筑工人的系统性替代。

这场由AI驱动的建造革命，正在重塑一个万亿级产业的底层逻辑。

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